Strohhammermühle

Das Funktionsprinzip der Strohhammermühle beruht hauptsächlich auf physikalischen Zerkleinerungs- und Trenntechniken. Wenn Leiterplatten in das Innere der Maschine eingeführt werden, werden sie von dem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hammerkopf kräftig getroffen und gleichzeitig von den entsprechenden Schneidkomponenten geschert. Darüber hinaus sorgt die spezifische Konstruktion der Maschine, wie die einzigartige Form der Brechkammer und die gut angeordneten Innenteile, dafür, dass die Leiterplatten während des Zerkleinerungsprozesses gründlich gemahlen und gleichmäßig verteilt werden. Durch diese kombinierten Maßnahmen wird die Trennung verschiedener Materialien auf den Leiterplatten effektiv realisiert. Anschließend können diese getrennten Materialien entsprechend ihrer jeweiligen Eigenschaften weiter gesammelt und über verschiedene Kanäle verarbeitet werden.

Die Strohhammermühle für Metall, auch Metallbrecher genannt, ist eine Art Maschine und Ausrüstung, die speziell für die Zerkleinerung von Altmetallmaterialien entwickelt wurde. Es kann nach verschiedenen zu zerkleinernden Materialien kategorisiert werden und ist eine Ausrüstung, die hohen Druck und Stöße nutzt, um Metalle zu zerkleinern. Dieses Gerät wird häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt und seine Arbeitseffizienz sowie sein Verarbeitungseffekt sind von den Anwendern gut anerkannt.

Der Anwendungsbereich des Metallbrechers umfasst folgende Aspekte:

Müllentsorgung: Bei der Müllentsorgung spielt der Metallbrecher eine entscheidende Rolle. Es ist in der Lage, Metallabfälle in kleine Fragmente oder Pulver zu pulverisieren. Dies vereinfacht nicht nur die Aufgabe der Müllklassifizierung, sondern erhöht auch die Effizienz des Recyclings erheblich. Bei der kommunalen Abfallentsorgung beispielsweise kann der Zerkleinerer beim Umgang mit ausrangierten Metallgegenständen wie alten Dosen und Metallabfällen diese schnell auf eine handliche Größe zerkleinern, was eine einfachere Trennung von anderen Abfallbestandteilen und anschließende Recyclingprozesse ermöglicht.

Metallrecycling: Wenn es um das Metallrecycling geht, erweist sich der Metallbrecher als unverzichtbar. Durch die Zerkleinerung von Altmetall in entsprechend große kleine Stücke oder feines Pulver wird eine genauere Metallklassifizierung, Siebung und anschließendes Recycling ermöglicht. In einer Recyclinganlage kann es beispielsweise gemischte Metallabfälle verarbeiten und so zerlegen, dass wertvolle Metalle wie Kupfer, Aluminium und Eisen einfacher und genauer gewonnen werden können.

Konstruktion: Bei Bauprojekten findet der Metallbrecher umfangreiche Anwendung. Es kann eine Vielzahl von metallhaltigen Bauabfällen wie Stahlstangen, Metallgerüste und übrig gebliebene Metallkomponenten verarbeiten. Durch die leistungsstarke Zerkleinerungsfunktion werden diese Materialien in kleine Stücke oder feines Pulver umgewandelt, die direkt recycelt und in der Bauindustrie wiederverwendet werden können. Dies reduziert nicht nur den Abfall, sondern trägt auch zu Kosteneinsparungen und nachhaltigen Baupraktiken bei. Beispielsweise können die zerkleinerten Stahlstäbe als Rohstoff für die Herstellung neuer Bauprodukte oder zur Verstärkung von Strukturen wiederverwendet werden.

Auto-Demontage: Im Bereich der Automobilzerlegung kommt dem Metallbrecher eine große Bedeutung zu. Es ist in der Lage, Komponenten aus gebrauchten Autokarosserien, Motoren und anderen Teilen in kleine Stücke oder Pulver zu zerkleinern. Diese zerkleinerten Materialien können dann recycelt und auf verschiedene Weise wiederverwendet werden. Beispielsweise können die Metallteile eingeschmolzen und zur Herstellung neuer Automobilteile oder anderer Metallprodukte verwendet werden, wodurch die Kreislaufwirtschaft im Automobilsektor gefördert wird.

Schiffsdemontage: Bei der Schiffsabwrackung ist der Metallbrecher ebenso wichtig. Es kann Abfallschiffskörper, Motoren und zugehörige Metallkomponenten effektiv in kleine Stücke oder Pulver zerkleinern. Dies hilft bei der Bewältigung der riesigen Mengen an Metallabfällen, die beim Abwracken von Schiffen anfallen, und erleichtert die Rückgewinnung wertvoller Metalle. Die zerkleinerten Materialien können recycelt und in verschiedenen Branchen rund um den Schiffbau und die Metallherstellung wiederverwendet werden, wodurch die mit der Schiffsentsorgung verbundenen Umweltauswirkungen verringert werden.

Das Gerät arbeitet mit einer Doppelwelle oder einer Einzelwelle, die sich mit niedriger Geschwindigkeit dreht. Anschließend führt es mit der Messerscheibe eine Reihe von Aktionen am Material aus, darunter Schneiden, Schneiden, Reißen und Ziehen. Der Schneckengetriebemotor ist direkt mit der Hauptwelle des Brechers verbunden und montiert. Durch die Getriebeübersetzung auf die Nebenwelle wird ermöglicht, dass die Hauptwelle mit dem beweglichen Messer und die Schale mit der statischen Messerscheibe eine Relativbewegung bilden. Darüber hinaus sind die Spiralzähne auf der aktiven Welle der Messerscheibe versetzt angeordnet. Beim Eintritt wird das Material gleichzeitig Quetsch-, Reiß- und Scherwirkungen ausgesetzt. Diese kombinierten Effekte sorgen gemeinsam dafür, dass das Material effektiv zerkleinert wird.

Die Strohhammermühle nutzt das rotierende Hochgeschwindigkeitslaufrad, um lange Metallmaterialien zu brechen, indem sie aufgewühlt und zerrissen wird. Die mit einer hohen Drehzahl von ca. 1000 U/min rotierende Spindel ist mit mehreren runden Stahlplatten in Reihe geschaltet. Diese runden Platten drehen sich zusammen mit der Spindel. Jede runde Platte ist rundherum mit 4 - 6 kleinen Zahnrädern aus Manganstahl bestückt. Die kleinen Zahnräder können sich auf ihren eigenen kleinen Wellen frei drehen. Wenn die langen und unordentlichen Metallspäne durch die obere Öffnung in die Maschine gelangen, werden sie durch die Zahnräder des mit hoher Drehzahl rotierenden Laufrads der Strohhammermühle gedreht und dann in kleine Stücke gerissen. Anschließend wird das zerkleinerte Material durch die Sieblöcher am Boden ausgetragen. Die Größe der Sieblöcher kann je nach gewünschter Größe der gebrochenen Metallpartikel gewählt werden.

Henan YiBao Machinery wurde 2018 mit Sitz in Zhengzhou, Provinz Henan, gegründet und bietet bequeme Transportmöglichkeiten wie Schnellstraßen, Hochgeschwindigkeitszüge und Flughäfen. Im Entwicklungsprozess tauscht und kooperiert das Unternehmen weiterhin mit einer Reihe inländischer wissenschaftlicher Forschungseinrichtungen, Design und Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Design und technologischer Transformation, der Umfang wird ständig erweitert. Heute verfolgt die „unternehmerische“, realistische, strenge „Einheits“-Politik und entwickelt und innoviert ständig, Qualität als Kern, Qualität als Leben, Kunden als Gott, Transformation und sorgfältiger Service.