Beim Einsatz einer Granuliermaschine zum Kunststoffrecycling sind folgende Aspekte zu beachten:
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, müssen alle Teile des Pelletierers wie Schnecke, Zylinder, Düsenkopf, Motor, Reduzierstück usw. überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie fest installiert sind und keine Anzeichen von Lockerung oder Beschädigung aufweisen. Prüfen Sie, ob die Spannung des Riemens angemessen ist. Wenn der Riemen zu locker ist, kann dies zu einer unzureichenden Kraftübertragung führen und den normalen Betrieb der Maschine beeinträchtigen; Wenn es zu fest ist, erhöht sich die Belastung des Motors und es kann sogar zu Schäden am Motor kommen.
Bevor Sie die Maschine starten, heizen Sie sie zunächst etwa 40 bis 50 Minuten lang auf. Drehen Sie es kontinuierlich 8 bis 10 Mal in die normale Arbeitsrichtung. Anschließend ca. 10 Minuten weiter aufheizen und dann die Maschine starten. Allerdings ist weiterhin eine kontinuierliche Erwärmung erforderlich, da die normale Produktion eine kontinuierliche Wärmezufuhr erfordert. Passen Sie je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststoffe unterschiedliche Temperaturen an. Der Pelletierer darf nicht mit kalter Maschine und leerem Fass betrieben werden. Es muss mit einer beheizten Maschine und nachgefüllten Materialien betrieben werden, um das Phänomen des Anhaftens von Material an der Schnecke (Wellenfresser) zu vermeiden.
Wenn diePelletiermaschine KunststoffrecyclingDamit das Gerät normal funktioniert, sollte die Temperatur der Maschine stabil gehalten werden und darf nicht schwanken. Die Temperatur um die Luftablasslöcher und bis zum Düsenkopf sollte bei etwa 200 Grad gehalten werden (für Polypropylen- und Polyethylenmaterialien). Die Materialzufuhr sollte gleichmäßig erfolgen und es darf kein Materialmangel auftreten. Die Geschwindigkeit der Materialaufnahme durch die Maschine und die Geschwindigkeit der Materialzufuhr sollten gut aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls wird die Qualität und Leistung der Pellets beeinträchtigt.
Überprüfen Sie während des Betriebs den Vibrations- und Geräuschpegel des Geräts. Unter normalen Umständen treten beim Betrieb des Geräts gewisse Vibrationen und Geräusche auf. Wenn die Vibration jedoch zu groß ist oder ungewöhnliche Geräusche wie scharfe Reibungsgeräusche und Schlaggeräusche auftreten, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass ein Problem mit den Gerätekomponenten vorliegt, beispielsweise Reibung zwischen der Schnecke und dem Zylinder oder eine Beschädigung der Lager. In solchen Fällen muss die Maschine zur Inspektion sofort angehalten werden.
Wenn es notwendig ist, die Maschine anzuhalten, stoppen Sie zunächst die Materialzufuhr und lassen Sie die verbleibenden Materialien im Zylinder unter der Wirkung der Schnecke weiter extrudieren, bis die Materialien im Zylinder fast leer sind. Dadurch kann verhindert werden, dass die Materialien zu lange im Fass verbleiben und verbrennen, was die Produktqualität beim nächsten Anfahren beeinträchtigen würde. Reduzieren Sie gleichzeitig schrittweise die Temperatur der Maschine. Wenn die Temperatur auf 100 Grad sinkt, schalten Sie den Motor und andere Zusatzgeräte aus.
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